市场高度整合之下，我国如何突围？2023年注塑机需求越来越大！
注塑产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，2023年各行业市场将会逐渐依赖于注塑工艺。当下，注塑行业渗透到生活方方面面，注塑需求市场也越来越大。我国注塑机行业属于政策大力支持发展的行业。国家颁布政策为行业的发展创造了良好的条件，带动了行业发展。
注塑机行业概况
注塑成型装备，通常称注塑机，是一种可以将热塑性塑料或热固性塑料，通过塑料成型模具,制成各种形状的塑料制品的机械设备,具有一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的塑料制品的能力。注塑机领域是塑料机械行业中的一个重要分支，注塑机作为塑料加工业中使用量最大的加工机械，可直接生产大量的塑料制品，在塑料机械领域占据主导地位，大约占全部塑料成型机械产值的40%，是衡量塑料机械制造能力的重要标志。
从注塑机的发展历史看，注塑成型技术拥有近百年历史，经历了早期技术萌芽、技术设备成熟以及全面发展创新三个阶段。注塑成型技术起步于20世纪50年代以前;20世纪50年代以后，以螺杆式注射结构、计算机控制技术为代表的注射成型装备发展，模具内熔体流动、冷却等注射成型理论的建立，大批热塑性材料的出现与应用，标志着注塑成型技术逐渐成熟:20世纪90年代后，在可加工原材料范围、产品类型及复杂度、产品质量、装备类型等方面实现了重大突破，注塑成型技术进入全面应用、发展和创新阶段。
目前，注塑机具有多种分类方式。注塑机是注射成型的主要设备，其功能是将热塑性塑料从粒状原料转变成最后的成型品，并在每一步中完成熔融、注射、保压及冷却一个循环。根据物料塑化方式的差异可以分为螺杆式注塑机、柱塞式注塑机和螺杆预塑柱塞注射式注塑机等类别,螺杆式注塑机的混炼性以及预塑化原料质量要优于柱塞式注塑机;根据注射与合模装置轴线方向的不同，可以分为卧式注塑机、立式注塑机和角式注塑机:根据锁模力大小的不同可以分为大型注塑机、中型注塑机和小型注塑机，锁模力分界线分别为5,00OkN和1,000kN，中小型注塑机占据主要的市场份额。
国内重点企业
1.泰瑞机器
泰瑞机器股份有限公司成立于2003年，专业从事注塑机的研发、设计、生产、销售和服务，并为下游应用领域提供注塑成型解决方案。泰瑞机器的主要产品为注塑机，属于塑料机械行业中的一个重要细分行业，也属于国家鼓励和扶持的高端装备制造业。
于2017年成功在上交所上市交易，2018年开始建立海外子公司，目前拥有4家海外子公司，分别设于葡萄牙，韩国，巴西，墨西哥。泰瑞1000多位员工正在为来自世界各地的客户群提供服务。
2.伊之密
广东伊之密精密机械股份有限公司建立于2002年，是一家专注于高分子材料及金属成型领域的系统集成供应商，主要业务为注塑机、压铸机、橡胶机、高速包装系统及模具、机器人自动化系统的设计、研发、生产、销售和服务。于2015年在深圳证券交易所上市，股票代码300415。
市场高度整合之下，我国如何突围？
当下，注塑技术不断突破，注塑需求的持续增长促进了行业持续发展。注塑行业还有很长时间的发展，以后发展的方向可能是自动化，机械化。现在中国面临着整个产业链的调整，所以那些小企业可能会越来越难做，会淘汰一批适应不了市场的企业，当然这个过程中也伴随着机遇。而作为注塑机行业代表之一的震德塑料机械有限公司正是在变革的时代中准确的抓住机遇从而脱颖而出。
根据 InBox 的报告，全球注塑机市场预计到 2030 年将达到 $64B，在 2022 年至 2030 年的预测期内以 2.6% 的复合年增长率增长。扩张将归因于汽车、包装、医疗保健和消费品等各种最终用途行业对塑料产品的需求不断增长。
注塑成型是一种流行的制造工艺，因为它具有通用的设计和生产高精度物品的能力。全球注塑机市场高度整合，前五厂商市场份额超过80%。
未来我国塑料加工注塑设备将会不断提高生产力，注塑加工的自动化成为一种必然的趋势，而注塑行业的竞争也势必更加激烈。
