工业母机国产化替代提速,国产五轴联动数控机床赶上国际先进水平

“强大的制造业必须要有强大的装备产业，强大的装备产业必须要有强大的机床产业。”通过我们的不懈努力，国产五轴联动数控机床国际先进五轴数控系统技术水平，工业母机国产化替代提速。

而机床中的五轴联动数控机床，是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床对航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力，是加工叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等重要零部件的唯一手段，其重要性不言而喻。

同大多数领域一样，我国是全球最大的机床需求市场。例如，2021年，全球机床行业市场销售总额为703亿欧元，其中我国高达236亿欧元， 以34%的份额位居全球第一，其次是美国和德国，分别为91亿欧元和45亿欧元，市场份额分别为13％、6％。

然而，我国在高端机床方面，主要依赖进口。并且长期以来，以美国为首西方国家，尤其是五轴数控机床领域，不仅售价昂贵，还对我国实施的出口管制，以此来限制我国在各个科技领域的发展。例如，一台加工长度2.6米的五轴叶片铣削加工中心，售价高达2200万元。所以五轴数控机床，必须取得突破才行。

五轴机床的原理是什么

什么是五轴机床？五轴机床的原理是什么？一般来说，五轴五联动加工中心各个面的全方位加工。但是工件装夹在工作台面上的面没办法加工，有些特殊工件却又需要加工这个面，这时怎么办？

那就需要将工件从装夹位置上卸下来翻面重新装夹。为了保证重复装夹的精度，就需要多加一套机械装置来保证这个重复装夹的定位误差。多了一套机械装置肯定就会多几个运动轴，一般这多出的几个轴都是辅助轴，不会参加切削运动。

所以这类五轴以上的机床的叫法例如七轴五联动机床，x大于五，九轴五联动机床。实际关键的是联动轴的数量，一般同时联动的轴的数量超过五个，个就没有实际意义了。

意思也就是说，不管机床的运动轴有多少，但是能联动的只有五个。五轴五联动是实现工件高精度，全方位无死角加工的基本要求。

也就是说，不管你多复杂的工件，只要是五轴五联动的机床，就基本能够加工出来。多于五轴的其他轴都是辅助轴，主要目的是和保证工件精度，能不能联动无关紧要。所以目前的多轴机床只需要五轴联动就可以了。

优秀的国产五轴数控机床企业

科德数控

那么随着市场需求的猛增，国家的大力扶持，不断的涌现出了很多优秀的国产机床企业，并且取得众多技术突破。

例如科德数控，它是国产五轴数控机床的龙头企业，具有自主知识产权和核心技术的高档数控系统类产品、高端数控机床及关键功能部件，是国内极少数具备高档数控系统及高端数控机床双研发体系的创新型企业。

公司高端数控机床产品包括四大通用加工中心及两大专用加工中心，共计六大系列。其中的通用五轴数控机床技术在2014-2019年连续获得“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项支持，也就是大名鼎鼎的04专项。专用五轴数控机床技术分别在2011、2013、2015年获得04专项支持。另外，直驱功能部件、高性能伺服驱动系统、高性能力矩电机/电主轴电机三项技术在2012年也获得了04专项支持。

同时，在核心的软件方面，科德数控的GNC60型总线开放式高档数控系统，实现了与德国西门子 840D 型高档数控系统的功能对标。

并且，科德数控的五轴联动数控机床自主化率达到了85%，有效的规避了国外限制。

目前，科德数控的产品线覆盖了高端数控机床领域大部分加工类型、尺寸规格的高端数控机床产品，能够满足于航空、航天、能源、汽车等多数高档制造行业的多类型、多尺寸规格的部件加工需求。部分高端五轴数控机床性能指标达到了国际先进水平，并已应用在航天科工、航天科技、航发集团、中航工业、株洲钻石等国内重点领域骨干企业中，为我国一大批重大技术装备的生产制造，解决了卡脖子方案。

高端数控机床市场正在进行国产化替代，而科德数控的核心技术自主可控，产品技术性能媲美先进水平，具有很强的进口替代能力，例如刚才我们说到的，国外2200万元一台的五轴叶片铣削加工中心，其价格也被打到了每台1200万元，成功的从国外巨头手里抢下了一半以上的市场份额。

华中数控高端五轴数控系统新品

4月12日，在第十八届中国国际机床展览会（CIMT2023）上，光谷企业华中数控发布高端五轴数控系统新品。这是国内自主研发的技术最领先的高端数控系统，达到国际先进五轴数控系统技术水平。

此次发布新品由高速高精的成套电机、绿色节能的驱动系统、国产多轴编程软件、智能安全的远程运维系统组成，将五轴加工技术和数字化、网络化、 智能化全面融合，在高品质五轴加工、CAM&CNC融合、在机测量、远程运维等关键五轴数控技术上全面升级迭代，在11项关键功能、性能上具备或达到国外最先进五轴数控系统标准。

创立30年，华中数控秉持“核心技术必须掌握在自己手上”的初衷，数控系统从“华中Ⅰ型”迭代到“华中9型”，不断实现国产高性能数控技术的突破，让众多中国制造企业告别“傻大笨粗”，迎来“高精尖特”。

此次，该公司联合机床企业、用户企业、高校院所等行业上下游的创新资源，开展了10轮联合攻关。

在新品研发过程中，已实现多项尖端科技应用创举。华中数控与华工激光联合攻关，定制化开发五轴激光专用系统，实现更佳工艺控制，提升切割效率，降低服务成本，系统效率达到国外系统同类水平，2022年已实现批量交付70台。与豪迈科技联合攻关，通过监控软件可视化监测集成断刀检测功能，可检测最小直径1-1.5mm的钻头断裂并实时报警，保障加工安全持续。去年华中数控已在高端五轴数控系统应用领域批量配套超1000台。

新品发布会当日， 华中数控与11家机床企业签署战略合作协议，在资源共享、技术互补、市场开拓等方面开展深入合作，并继续深度融合、联合攻关、协同创新，共同打造高端工业母机创新生态。

总之，随着我国的快速发展，装备制造业的重要性已经不言而喻，在整个过程中，机床的数量和等级，直接反应了一个国家工业发展程度。所以想要在机械制造、航空航天、军事国防等领域继续大踏步前进，高端数控机床是必须实现大范围的国产化替代才行，好消息是，我们已经可以了。同时，我们也有理由相信，得益于中国特有的巨大需求，国产五轴数控机床会在较短的时期内发展壮大，快速具备同国际产品竞争的实力，进而抢夺全球市场份额，最终遍布世界各地。