煤炭智能化行业 平台已在煤矿2/3的队组成功应用

全国首家建成5G+智能化矿山的新元煤矿联合华为公司开发完成“智能作业管理平台”，已在煤矿2/3的队组成功应用。这一平台涉及3方面31个业务场景，作业人员超过400人，标志着新元煤矿在智能化进程上又迈出一步。

2020年，我国已建成智能化采煤工作面494个，有采煤、钻锚、巡检等19种机器人在煤矿现场实施应用。并且，根据中国煤炭工业协会预计，到十四五末，全国有望建成智能化生产煤矿数量1000处以上，煤矿采煤机械化程度达到90%以上，掘进机械化程度达到75%以上。

数据来源：观研天下整理

应用场景上线后，作业人员通过手机App即可操作，管理者在调度指挥屏上就可以实时全局查看作业情况，重点关注高风险问题，审视未及时完成的作业情况，出现异常情况及时决策。

目前，这一平台已覆盖井上变电站、提升机、通风机，井下皮带机、综采面，配电室、水泵房等多个场所的巡检工作，实现巡检全程可监督、可追溯，巡检信息在线化，巡检任务自动派发；借助这一平台，还可实现井下工程的标准化管理，把验收过程数据纳入巷道档案，为后续生产作业提供重要依据。

此外，在安全管理方面，平台可完整记录排查出的隐患问题，并将责任落实到人，确保及时闭环管理。对于需要多个队组配合的问题，在系统中查看一目了然，可减少沟通成本，提高管理效率。

附：我国煤矿智能化行业相关政策梳理汇总

国家政策层面

技术层面

2016年，《全国矿产资源规划(2016～2020年)》发布，明确提出未来五年要大力推进矿业领域科技创新，加快建设数字化、智能化、自动化矿山，大力发展“互联网+矿业”

大型煤矿的机械化程度已经较高，设备自动化是数字化、智能化的前提

2018年5月，国家标准《智慧矿山信息系统通用技术规范》(GB/T34679-2017)正式颁布实施，标志着我国智能化矿山建设已开始真正落地

华为联合生态伙伴提出“3个1+N+5”（一网、一云、一平台、N应用、五中心）的智能矿山整体架构，利用5G+AI+鲲鹏云等先进的ICT技术与矿业生产融合，助力实现少人开采、智能运输、无人值守、无人驾驶、智能管控等目标，从而提升煤矿企业本质安全生产水平，帮助矿业企业加速走向智能化，最终实现少人化、无人化的愿景目标

2019年，国家煤矿安全监察局发布《煤矿机器人重点研发目录》，明确将大力推动煤矿现场作业的少人化和无人化

边缘计算的发展，使得智能终端得到有效的整体协同控制，降低后端数据负载压力同时确保了终端的即时响应；工业物联网技术群、GIS等相关技术的发展，则使得具体场景的流程、规格等复杂需求有了落地的可能。整体来看，智慧矿山是基于现有各项先进技术对矿山工作流程和管控的数字化实现

2021年6月5日，国家能源局、国家矿山安全监察局研究制定了《煤矿智能化建设指南（2021年版）》智能化煤矿应基于工业互联网平台的建设思路，采用一套标准体系、构建一张全面感知网络、建设一条高速数据传输通道、形成一个大数据应用中心，面向不同业务部门实现按需服务

数字平台是华为智慧矿山解决方案的核心，通过融合NewICT技术，包括AI、大数据、物联网、视频云、GIS、融合通信等平台能力，并基于ROMA将平台能力封装成各类服务，为业务应用提供共性平台能力的支撑，将各类智慧应用从平台重复建设和繁复对接中解脱出来，聚焦在业务实现即可；同时通过WeLink实现各类业务应用的统一入口，使能智慧应用的建设

2021年9月14日，国家能源集团、华为共同举办“矿鸿操作系统”发布会。矿监局、工信部、科技部、能源局、煤炭工业协会、国家能源集团、华为等政府机构与企业代表出席

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内容转自新华网：原标题——全国首座5G煤矿智能化应用再升级